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  蒸餾(減三線餾分油)二氯丙烷生產廠家溶劑脫油一白土精制一成型n生產期間，蒸餾裝置減壓塔的操作上采取了調整回流比等措施，改善餾出油質量，使餾程盡可能窄，膠質、瀝青質含量盡可能低。二氯丙烷生產廠家溶劑脫油裝置的操作指標作了較大調整:加工量降低到10tIh以下，使二氯丙烷生產廠家溶劑比相對提高，各點的稀釋比作了適當調整.脫油溫度由15G提高到30-C;仍用三段同溫過濾。濾液全循環工藝。白土精制裝置的操作條件略有調整，反應溫度由95C.提高到11aC;白土加人量由3%提高到4寫混合時間延長到6Umina二氯丙烷生產廠家溶劑脫油裝置的收率為13.fi2%，白土精制的收率為3.z8寫，對餾分油的收率為11.51%。原因是:其一，這次試生產的原料餾分偏重(95點餾出溫度高達555C)，含油量較高，為32.24(試驗值是13.2%)膠質含量也高出試驗值，這些都給蠟的過濾造成困難，致使二氯丙烷生產廠家溶劑比、過濾溫度的控制都偏高，且必須三段脫油才能達到合格的含油量指標。造成蠟的收率過低。其二，脫油溫度偏高，將部分低熔點蠟損失掉。其三，是二氯丙烷生產廠家溶劑中的酮比率偏低，如將其提高到80以上預計蠟的收率將明顯提高。蠟含油問題試生產與實驗室結果相差很遠，兩段脫油無法實現低含油量指標。其原因是這種蠟結晶細密，很易堵塞濾布，濾機需每小時溫洗一次，稍不注意原料便溢流至蠟中，造成蠟的含油量升高。而且，由于設備限制.預稀釋與一次稀釋的稀釋比偏低，使蠟的結晶形成不好，在濾機上可以明顯看到包油現象，這也是含油量高的原因之一。另外，由于過濾溫度較高，循環二氯丙烷生產廠家溶劑中的油含量也偏高(二段濾液含油2.53，三段濾液含2.02)，這不僅使部分油進入蠟中，也造成部分冷洗管堵塞，使冷洗很不均勻，因此兩段脫油只能達到7.%的含油量水平。http://www.tongdachehang.com